Tee Kelengkapan Paip Keluli Tempa
TEE
| Saiz: | 1/8"-4"(6mm-100mm) |
| Spesifikasi: | Malap.Spesifikasi: ANSI B16.11, MSS SP-79 |
| Spesifikasi Bahan: | ASTM A105, Stanpa tainlessSdalam perjalanan304, SS304L, SS316, SS316L |
| Saiz bahan mentah: | DIA.Bar Bulat 19-85MM |
| Jenis: | Siku, Palang, Siku Jalan, Tee, Boss, Gandingan, Gandingan Separuh, Penutup, Palam, Sesendal, Kesatuan, Puting Swage, Palam Lembu, Sisipan Berkurang, Puting Paip dll. |
| Jenis sambungan: | Kimpalan Soket dan Benanged (NPT, BSP) |
| Penilaian: | 2000LBS,3000LBS, 6000LBS, 9000LBS. |
| Penandaan: | 1.Karbon dan keluli aloi: ditanda dengan pengecapan.2.Karat tahan karat:Ditanda dengan terukir elektro atau jet dicetak atau dicop3.3/8" di bawah: jenama sahaja 4.1/2" hingga 4": jenama bertanda.bahan.panas no.b16 (blong kepada ANSI B16. 11 produk), tekanan dan saiz. |
| Gasket: | kadbod/Kes papan lapis |
| Saiz Paip Nominal | 90 DARJAH Siku, TEE, Palang | 45 DARJAH Siku | Semua Kelengkapan | ||||||||||||
| Pusat ke Tamat | Pusat ke Tamat | Diameter Luar Band | Ketebalan Dinding Minimum | Panjang Benang Min | |||||||||||
| A | G | D | C | ||||||||||||
| DN | NPS | SCH80 2000 | SCH160 3000 | XXS 6000 | SCH80 2000 | SCH160 3000 | XXS 6000 | SCH80 2000 | SCH160 3000 | XXS 6000 | SCH80 2000 | SCH160 3000 | XXS 6000 | B | L2 |
| 6 | 1/8 | 21 | 21 | 25 | 17 | 17 | 19 | 22 | 22 | 25 | 3.18 | 3.18 | 6.35 | 6.4 | 6.7 |
| 8 | 1/4 | 21 | 25 | 28 | 17 | 19 | 22 | 22 | 25 | 33 | 3.18 | 3.3 | 6.6 | 8.1 | 10.2 |
| 10 | 3/8 | 25 | 28 | 33 | 19 | 22 | 25 | 22 | 33 | 38 | 3.18 | 3.51 | 6.98 | 9.1 | 10.4 |
| 15 | 1/2 | 28 | 33 | 38 | 22 | 25 | 28 | 33 | 38 | 46 | 3.18 | 4.09 | 8.15 | 10.9 | 13.6 |
| 20 | 3/4 | 33 | 38 | 44 | 25 | 28 | 33 | 38 | 46 | 56 | 3.18 | 4.32 | 8.53 | 12.7 | 13.9 |
| 25 | 1 | 38 | 44 | 51 | 28 | 33 | 35 | 46 | 56 | 62 | 3.68 | 4.98 | 9.93 | 14.7 | 17.3 |
| 32 | 1 1/4 | 44 | 51 | 60 | 33 | 35 | 43 | 56 | 62 | 75 | 3.89 | 5.28 | 10.59 | 17 | 18 |
| 40 | 1 1/2 | 51 | 60 | 64 | 35 | 43 | 44 | 62 | 75 | 84 | 4.01 | 5.56 | 11.07 | 17.8 | 18.4 |
| 50 | 2 | 60 | 64 | 83 | 43 | 44 | 52 | 75 | 84 | 102 | 4.27 | 7.14 | 12.09 | 19 | 19.2 |
| 65 | 2 1/2 | 76 | 83 | 95 | 52 | 52 | 64 | 92 | 102 | 121 | 5.61 | 7.65 | 15.29 | 23.6 | 28.9 |
| 80 | 3 | 86 | 95 | 106 | 64 | 64 | 79 | 109 | 121 | 146 | 5.99 | 8.84 | 16.64 | 25.9 | 30.5 |
| 100 | 4 | 106 | 114 | 114 | 79 | 79 | 79 | 146 | 152 | 152 | 6.55 | 11.18 | 18.67 | 27.7 | 33 |
Kaedah Pembuatan Tee Paip Keluli
1. Suntikan cecair ke dalam kosong tiub dengan diameter tee yang sama, dan picit kosong tiub melalui pergerakan pemusatan segerak dua silinder sisi mendatar penekan hidraulik.Isipadu kosong tiub menjadi lebih kecil selepas penyemperitan, dan cecair dalam kosong tiub meningkat dengan isipadu kosong tiub.
2. Apabila tekanan yang diperlukan untuk pengembangan paip cawangan tee keluli tahan karat dicapai, bahan logam mengalir di sepanjang rongga dalam die dan mengembangkan paip cawangan di bawah tindakan dwi tekanan cecair dalam silinder sisi dan paip kosong.
3. Proses membonjol hidraulik tee keluli tahan karat diameter yang sama boleh dibentuk pada satu masa dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi;Ketebalan dinding paip utama dan bahu tee keluli tahan karat meningkat.
